Platinierte Titan-Anoden vereinen die hervorragenden elektrochemischen Eigenschaften des Platins mit den guten Korrosionseigenschaften des Titans. Sie zeichnen sich durch folgende Eigenschaften aus und bieten Vorteile gegenüber löslichen Anoden und Bleianoden:

  • Flexible, anwendungsspezifische Auslegung
  • Möglichkeit der Herstellung komplexer Formanoden
  • Energieeinsparungspotenzial
  • Geringes Gewicht (insbesondere Streckmetallanoden)
  • Lange Lebensdauer bei hoher Stromdichte
  • Dimensionsstabilität, sehr lange Haltbarkeit der Titanstruktur
  • Möglichkeit der Replatinierung
  • Gleichmäßige Abscheidung, höhere Qualität des Endproduktes

Derartige Anoden bestehen aus einem Titanträger in Form von Streckmetall, Blech, Stab, Draht oder Rohr. Die Standard-Platinschichtdicke beträgt 2 – 5 µm, bei größerer Beanspruchung Schichtdicken bis 20 µm. Die Lebensdauer platinierter Titan-Anoden hängt insbesondere vom Arbeitsmedium (Elektrolyt) und der anodischen Stromstärke (spezifische Stromdichte) ab.

Diese sollte 75 A/dm2 nicht übersteigen. Der Platinabtrag ist unter diesen Bedingungen gering und die Standzeit der Anode kalkulierbar. Erfahrungsgemäß liegt dieser bei ca. 1-4 g Platin pro eine Million Ampere-Stunden in fluoridfreien Chrombädern. Bei spezifischen Stromdichten von über 75 A/dm2 oder beim Einsatz fluoridhaltiger Bäder empfehlen wir den Einsatz von platinierten Niob-Anoden (siehe „Platiniertes Niob“).

Spezifikationen im Überblick – Platinierte Titan-Anoden

Trägermetalle: Titan
Werkstoff-Güte: Grade 1 (DIN 3.7025) oder Grade 2 (DIN 3.7035)
Trägerform: Streckmetall, Blech, Rohr, Stab, Draht
Größe und Konstruktion: Kundenspezifisch
Platin-Schichtdicke: 2 – 20 µm / Standard: 2 – 5 µm
Beschichtungsmethoden: Wässriges Bad / Platinschmelzgalvanik / Pyrochemisches Verfahren
Spezifische Stromdichte: max. 75 A / dm2
Einsatzform: Anode / bipolare Elektrode
pH-Wert: 0 – 11
Bad-Temperatur: max. 60 °C

Platinierte Titan-Anoden werden besonders häufig als Streckmetall-Anoden aufgrund ihrer hervorragenden Praxis-Eigenschaften (hohes Streuvermögen, guter Elektrolytaustausch, kompakte Konstruktion, geringes Gewicht etc.) eingesetzt.

METAKEM bietet standardmäßig folgende Titan-Streckmetalltypen an:

Streckmetalltypen - Titan

Typ Oberflächenfaktor Streckmetallformel Maschenlänge [mm] Maschenbreite [mm] Steigbreite [mm] Stegdicke [mm] Gewicht/Fläche [g/dm²] Streckgitterdicke [mm]
A x B x C x D A B C D
A 1 10 x 5,5 x 1,0 x 1,0 10 5,5 1,0 1,0 13,86 1,50
A (ital,V) 1 10 x 5,0 x 1,0 x 1,0 10 5,0 1,0 1,0 15,82 1,55
B 1,7 6 x 3,5 x 1,0 x 1,0 6 3,5 1,0 1,0 23,76 1,40
C1 1,8 13 x 7,5 x 2,0 x 2,0 13 7,5 2,0 2,0 48,00 2,70
C2 2,1 16 x 8,0 x 2,5 x 2,5 16 8,0 2,5 2,5 72,40 3,90
D1-f 1,5 10 x 6,0 x 1,5 x 0,75 10 6,0 1,5 0,75 19,54 0,80
D2-f 1,6 13 x 7,5 x 1,5 x 1,5 13 7,5 1,5 1,5 39,53 1,80
D3-f 1,8 16 x 8,5 x 2,0 x 2,0 16 8,5 2,0 2,0 44,95 2,20
E 0,8 16 x 8,0 x 1,0 x 1,0 16 8,0 1,0 1,0 11,25 1,90
F 0,5 39 x 16,0 x 1,5 x 1,0 39 16,0 1,5 1,0 7,76 2,90
G 1,8 4 x 2,0 x 0,5 x 0,5 4 2,0 0,5 0,5 11,59 0,70
H 0,6 28 x 12,0 x 1,0 x 1,0 28 12,0 1,0 1,0 9,09 1,20
Streckmetall

A = Maschenlänge

B = Maschenbreite

C = Stegbreite

D = Stegdicke

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